吉姆克大家庭又添新成员啦~~

在白富美和高富帅成为现下人们讨论最多的词汇时，我们想，这两个词语倒是什么样呢？
如果你现在到车间就会感受到，压块机的老实敦厚之相貌，小成套的纤细高挑之身姿才真正能称得上审美最新标杆！
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从设计制作，到组装喷漆，历时一百八十天，数十人参与，集万众瞩目于一身的GMC-YKY012B1液压压块机和GMC-ZCP300D生物质制粒成套机组，终于在今天走下生产线，完整的呈现在我们的面前！
让我们先睹为快吧~

GMC-YKY012B1液压压块机

GMC-YKY012B1液压压块机由机械部分、液压部分、电气部分组成。

序号	参数	单位	数值	备注
1	最大生产能力	kg/h	120
2	功率	kW	7.5+0.75
3	成型块直径	mm	70
4	料箱容积	m3	0.45
5	设备总重	kg	1200

设备工作原理
碎料由料仓经进料口进入进料缸腔，在进料缸的作用下进入成型腔，这时压紧缸动作使碎料成型，然后通过压力开关将夹紧缸打开，夹紧钳口失去压力让成型块排出。金属杂质、砂石块、混凝土块等污染物易造成机体部件磨损，在原料进入料仓之前应将其清洗出来。应尽可能保持原料含水率和形态的稳定性，根据不同的原料特性，原料含水率低于8%或高于20%易造成压块硬度发生变化，导致松散或长度不均匀。

产品优势
1，设备采用液压装置，增强了设备的稳定性与安全性。
2，系统采用西门子PLC控制，拥有自动和手动两种控制系统。设备调试得当后，即可自行工作，省工省时。
3，设备可以根据不同物料调节压力装置，使物料适用范围大大扩大。
4，设备紧凑，占地面积小，采用7.5KW电机，省电省空间。
5，设备采用钢件制作，无易损件，基本无损耗。
6，设备具有自动报警装置和自我保护装置，设备安全性大大提高。

GMC-ZCP300D生物质制粒成套机组

设备简介
多功能制粒成套机组，是我司在多年技术沉淀的基础上、融合国外先进技术并充分了解用户的多层次需求后按照欧美风格开发设计的制粒成套机组，该机组可高效进行燃料及饲料等的制粒加工，原料适用范围广，具有粉碎、混合、调质、制粒、冷却等多种功能，外观简捷大方，能够满足不同的终端用户的使用。机组主要设备包括粉碎机、分离系统、风送系统、混合喂料器、调质系统、制粒设备、分选系统、冷却系统、输送机构等组成，采用变频调节对关键工作流程进行控制，整套设备工艺流程完备合理，适应性强，可满足不同层面用户的生产使用。

主要参数

序号	参数	单位	数值	备注
1	原料		木屑、杂木、废木料、秸秆、花生壳等
2	制粒范围	mm	直径2.5-12
3	颗粒密度	t/m3	0.6-1.2
4	生产能力	kg/h	250-500
5	设备总功率	kW	48.6
6	工作外形	mm	180041003700

产品优势
1，包括了粉碎机，风机，输送机，料箱，喂料器，颗粒机，筛网，颗粒提升机。设备实现了从粉碎到传动的一条龙生产。
2，设备占地面积小，集成度高，一个小柜就可以放下。
3，设备采用了集成控制，PLC控制系统，设备操作一人完成。

有一种心情只有初为父母的人可以体会；
有一种笑容只有在经历过以后才会深刻
创新是一个企业生存的源泉，液压压块机和多功能小成套研发成功，使吉姆克再一次走在了国内生物质行业的前列。随着吉姆克家族的不断扩大，产品的不断更新，我们一定会向“做生物质成型产品供应商”的伟大目标不断靠近！

颗粒机设备相关问答

问：肉兔饲料颗粒机多少钱?

答：生态养殖，都离不开饲料这一环节，肉兔饲料颗粒机的问世，给广大养殖者带来了福音，兔子饲料颗粒机属于干料加工，生产出来的颗粒硬度高，表面光滑，内部熟化好，可提高兔子营养，也利于消化吸收。该设备在目前市场出售价格大约2000-3000元左右不等。
问：饲料颗粒机磨盘不出粒或磨损严重是什么原因？

答：原因分析：1.研磨不过关；2.原料水分偏高或偏低；3.压辊和磨盘间隙需要重新调节；4.正常工作磨损；
问：小型饲料颗粒机有几种型号？

答：吉姆克饲料颗粒机厂家提供七种型号，供不同产量的用户使用。采用电机发动，平模设计，具体如下：120型：三相3/单相2.2，60-100公斤每小时。150型：三相4/5.5千瓦，90-120公斤每小时。200型：三相7.5千瓦，200-300公斤每小时。230型：三相11千瓦，300-400公斤每小时。260型：三相15千瓦，400-600公斤每小时。300型：三相22千瓦，600-800公斤每小时。400型：三相33千瓦，1100公斤每小时。电机发动的颗粒机是使用比较普遍的，吉姆克厂家同时也提供柴油机型、汽油机型、拖拉机型的颗粒机供养殖户来选择。
问：饲料颗粒机使用范围

答：饲料颗粒机主要适用农村家庭个体养殖户、小型养殖场、饲料加工厂等。
问：饲料颗粒机电机突然停止是怎么回事？

答：可能存在的原因是：1.电压过低,负荷过大.2.压辊和模盘之间的压力过大.解决办法：1.待电压稳定后再开机.2.适当调整压辊和模盘间隙.