影响饲料颗粒制粒的生产效率（1）

一、进料流量控制

为了使制粒机不停顿地平衡地满负荷工作，必需使进入制粒机的物料流量满足制粒需求，进料构造要有效地消弭因结块而形成的进料时断时续的现象。以SZLH40制粒机为例，料流量不应小于10T/H，要在实践消费中经过调整喂料器的料流稳定，比拟合理的是在制粒机上方直接装一缓冲仓，假如不设置该缓冲仓，或者缓冲仓与喂料起之间有较长的连管（0.5m以上），就难以保证来料量稳定。

二、消费操作

正确控制压辊与压模间隙。辊模间隙太小，压模与压辊容易磨损，并且超噪音大；间隙太大，则影响物料挤压。普通控制在0.05～0.30mm。调整时可用塞尺丈量，无塞尺目测也能够。以新模新辊为例，目测压模压辊似靠非靠，但无物料时主机转动压模不能带动压辊为宜，特别强调新模应配新辊，间隙应小些。另外压辊要加足黄油（通常选用耐高温7号锂基脂），防止因温渡过高烧坏轴承。同时也要对喂料刮刀停止调整，否则会使物料难以进入压辊与压模之间，一局部物料会从压模罩船串出，构成颗粒粉化粒高，调整结果应是刮刀上部边缘曲线与压模、压模罩间隙根本控制在2~3mm之间，刮刀前端伸入压模位置不宜超越压模内孔的沉割槽。制粒机各部位调整好后，能够开机制粒。先开制粒机、调质器、喂料器，此时喂料器应处于小供料状态。为避免机内杂物进入压模，应该翻开操作门上的机外排料门，排净机内混有杂物的料。待杂物料洁净后，即可将物料导入压模。为谨慎起见，手应握住机外排料门手柄，先让局部料进入压模，然后察看能否有颗粒顺利出模，并同时留意电流变化。假如颗粒能正常制出，电流较平稳，动摇幅度不大，没有到达额定电流，那么能够加大物料流量，并同时增加蒸汽量，直至到达额定电流为止。假设物料进入制粒室，但没有颗粒出模，并且电流不时升高，这是要翻开机外排料门，察看不时续进料时，电流能否降落。假如电流降落，同时有局部颗粒出模，能够握住机外排料门手柄，让局部料导入压模，局部料排外，察看电流能否平稳，压模出粒能否别扭，如正常可将物料全部导入压模。

颗粒机设备相关问答

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